1. Auka hitastig mótsins meðan á mótun stendur.
Þetta er mjög mikilvægt. Það skal tekið fram að því hærra sem hitastig mótunarmótsins er, því betra er hægt að mynda sílikonhráefni þess í samræmi við mótunarmótið vegna hitastigsins. Vökvi hráefnisins er einnig nátengd malavirkninni og vökvi hráefnisins er tiltölulega léleg. Stærð myndaðrar vöru mun ekki hafa nein villutengsl við væntanlega stærð.
2.Beita krafti á hráefnin við mótun kísillvara.
Með því að beita hóflegum krafti getum við þjappað sílikonhráefninu saman í fasta stærð. Svo hvað varðar þrýstingsmyndun, þá er nauðsynlegt að hafa hæfilega stjórn á ákveðnu stigi. Til dæmis, ef þrýstingurinn er of hár, verður þykktin þynnri og stærðin eykst einnig tiltölulega. Annars er það ekki málið.
3.Hönnun mótsins sjálfs.
Hönnuð varan er ekki ströng og hæf, þannig að það er sama hvernig stærðin er stillt við framleiðslu, nokkrar smávægilegar villur munu finnast. Vegna þess að við mótagerð er mikilvægt að fylgjast með ströngu moldarinnar og tryggja að engin skekkjumörk séu í vörustærðinni. Almennt séð eru vandamál með mygluna sjálft tiltölulega sjaldgæf í kísilvöruframleiðsluiðnaðinum, en við getum ekki útilokað þessa ástæðu.
4.Hvað varðar sílikon hráefni.
Stundum gætum við bætt við of miklu sílikoni hráefni. Ef magn kísillhráefnis fer yfir rúmmál eða þyngd sem þarf til vöruframleiðslu okkar, er líka auðvelt að hafa villur í mótun kísillvara.
